涂裝生產線主要是針對工件進行噴涂，廣泛應用于五金，機械設備，交通，民航，電力電控等行業領域。

　　在進行涂裝作業時，需要對工件進行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化，涂裝生產線流程：

　　1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉，落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂。

　　5、烘干：通過隧道里的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備。

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干。

　　8、噴涂固化：通過溫度控制，時間控制，對工件漆料固化。

　　9、出貨并檢查工件。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　涂裝生產線經過多年發展，經歷了手動到自動的變化，自動化程度越來越高，涂裝生產線的應用也越來越廣泛。

　　標簽：五金涂裝