涂裝工藝內(nèi)容及要求：

　　1.手動空氣噴涂：

　　空氣噴涂是以壓縮氣作為霧化動力的噴涂方法?？諝鈬娡渴呛唵蔚膰娡糠椒?，至今已有幾百年歷史，但仍在普遍使用。主要是因為其成本低廉，操作簡單，噴幅隨意可調(diào)，而且噴涂效果是所有噴涂方式中好的。但空氣噴涂的缺點也是明顯的，一是油漆利用率低，涂料傳遞效率只有30%左右，波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點。不但浪費了涂料，對環(huán)境也造成了相當(dāng)?shù)奈廴尽６怯捎谕苛吓c壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病。三是現(xiàn)在有利于環(huán)保的高粘度高固體含量的涂料應(yīng)用越來越廣泛，空氣噴涂就不適合使用了。

　　2.往復(fù)自動噴涂機(jī)：

　　自動噴涂往復(fù)機(jī)的工作原理是通過增壓泵，將涂料增壓至幾百kg/cm2，通過噴咀將涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面的一種噴涂方式。無氣噴涂有以下特點：

　?、艥M意的施工效率；噴涂效率在300m2/h以上，大大節(jié)省人力和工時。

　?、铺岣吒街?，延長涂層壽命；高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強(qiáng)有力的動能，涂料微粒借此動能射達(dá)工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。

　?、枪?jié)省涂料；特別是對高粘度防腐涂料，空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把涂料帶出，涂料利用率下降。而無氣噴涂，既可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對空氣噴涂方式可節(jié)約涂料10－30％。

　　3.靜電噴涂設(shè)備：

　　靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應(yīng)用，并將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產(chǎn)生一個靜電場，帶負(fù)電的涂料微粒噴到工件時，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi)，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。涂料傳遞效率高達(dá)60-85%且其霧化情形很好，涂膜厚度均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在木器家具上，靜電噴槍同樣能取得良好的靜電環(huán)抱效果，特別適合椅子、茶幾、車木制品等工件。但靜電噴涂對涂料的粘度及導(dǎo)電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設(shè)備的投資也較大

　　4.噴涂機(jī)械手：

　　噴涂機(jī)械手是指全自動化噴漆，人員成本與壓縮空氣壓力，適當(dāng)提高流量而完成霧化。一般空氣噴涂需要空氣壓力3-5kg/cm2，而HVLP噴涂只需0.2-0.7kg/cm2，故涂料的反彈極大減少，其涂料傳遞效率高達(dá)65%以上，且噴涂質(zhì)量優(yōu)異。但該槍屬于低壓噴涂，故只能噴涂較低粘度的涂料（一般20S以下），且出漆量較慢，生產(chǎn)效率不高。噴涂機(jī)械手有電動氣動二種，電動型移動清洗方便，出氣為暖風(fēng)，無油水污染，適合家裝，或小批量現(xiàn)場作業(yè)；氣動型為集中供漆，噴涂效率高，適合工廠化生產(chǎn)。

　　標(biāo)簽：五金涂裝設(shè)備