涂裝前消除被涂物表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序。那么，在涂裝前處理過程中都需要哪些設備呢？

　　1. 前處理各工序槽、轉移槽和室體

　　在各工序槽上設置一個封閉的防塵通道（又稱為室體），該室體一般可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板，最好用不銹鋼材料制成，如果用普通碳素結構鋼板，必須涂環(huán)氧涂層以滿足防腐的要求。室體上留有玻璃窗、照明裝置和供人員出入的檢修門。

　　2. 循環(huán)系統(tǒng)

　　所有浸槽均應設有循環(huán)攪拌管路，以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，從而加速工件表面的化學反應速度，縮短工藝時間和提高前處理的質量。槽液的循環(huán)次數(shù)，一般可取1～3次/h，并以此來選用循環(huán)泵的流量。管道口徑根據(jù)管道流量計算流速來選擇。

　　3. 噴射系統(tǒng)

　　所有噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面，借助于機械沖刷，加速工件表面的化學反應速度，縮短工藝時間和提高前處理的生產效率。噴洗槽的容積一般都較小，一次投料少，設備占地面積小。所有浸槽的出槽端也均應設置出槽噴射管路，它可以進一步地提高工件前處理的清洗效果。前處理電泳生產線上，使用的噴嘴主要類型分噴射和攪拌兩大類。

　　4. 溫度控制系統(tǒng)

　　槽液溫度是影響前處理質量的重要參數(shù)之一，不同的槽液會要求不同的工作溫度，只有將溫度控制在所要求的的范圍內，才能夠充分發(fā)揮各槽液的處理作用和保證工件質量的穩(wěn)定性。溫度控制方式分為手動控制和自動控制，在現(xiàn)今的涂裝生產線上大都采用溫度自動控制方式。前處理生產線上基本上都是加熱的形式，采用自動調節(jié)閥來進行溫度控制。加熱方式根據(jù)所用能源的不同而不同，分為槽內直接加熱、槽內間接加熱和槽外間接加熱三種形式。前處理電泳生產線上，主要采用的是板式換熱器和波紋板熱交換器。

　　5. 鐵粉去除系統(tǒng)

　　鐵粉去除系統(tǒng)通常是設置在前處理生產線的前一道或前兩道工序中（通常是預脫脂和脫脂工序）當工件進入前處理設備時侯，工件的表面和內部可能會帶有非常多的鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等雜質，經(jīng)過清洗絕大部分的雜質會留在第一道和第二道工序的槽液中，為了將這些雜質從槽液中分離出來，以延長槽液的使用壽命和更新周期，設置鐵粉去除系統(tǒng)是非常有效的方法。目前比較流行的方法就是采用懸液分離器+紙袋過濾機來進行分離。該裝置效率高，清除效果好，所得到的鐵粉干燥型高，對于鐵粉以外的固體顆粒也能有效清除。

　　6. 油水分離

　　脫脂槽液經(jīng)長時間生產以后，槽內會產生積聚大量油脂（由工件帶來），滯留在槽內，當濃度增大到一定程度會嚴重影響脫脂效果，影響工件處理質量。采用頻繁更換槽液即會造成浪費，又會帶來大量污水處理問題，設置油水分離系統(tǒng)用于去除脫脂槽內的油脂是非常必要的。目前，油水分離的形式和種類很多，如：吸附法脫脂裝置、超濾法脫脂、熱油分離器、離心分離、靜置法、斜板法等。但是在通常情況下，僅僅單純采用某一種油水分離設備是很難達到理想的除油效果的，因為脫脂槽內的油脂是很難被順利地收集到油水分離設備當中去的。應根據(jù)不同的生產線情況設置油水分離輔助系統(tǒng)，結合專用的油水分離設備，以達到較好的去除油污的效果。

　　7. 磷化除渣

　　磷化是一種化學反應，伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產生，這是不可避免的。磷化渣對工件的磷化膜質量又是有害的，當磷化渣在溶液中含量過高時，就會附著在工件上，影響涂膜的性能。同時，對于噴射系統(tǒng)，沉渣過多，易造成噴嘴堵塞，進而引起處理不充分而生銹。因此，要求溶液中磷化渣含量不超過一定量。目前，磷化除渣采用的形式和設備也很多，如：斜板式沉淀、帶式過濾、旋液分離、板框壓濾機、真空過濾機、全自動脫水壓濾機等。由于全自動脫水壓濾機的自動化程度高，磷化渣的脫水效果好，環(huán)保型，在具有一定規(guī)模的涂裝線上被較多的采用。

　　8. 磷化換熱器酸洗裝置

　　換熱器經(jīng)長時間使用后，磷化渣會在換熱器內表面凝結，降低換熱器換熱效率。酸洗裝置是用以定期清洗磷化換熱器的內壁，除去結垢，以保證換熱器的熱效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循環(huán)管路組成。連接在換熱器的磷化液通路的出入口上，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。

　　9. 補液系統(tǒng)

　　隨著生產的進行，前處理各藥劑槽液的有效成分不斷被消耗，需要進行補加。根據(jù)涂裝面積、生產情況和實際測定的結果，給出相應的藥劑補給量和補給周期。靠人工補加頻度是有限的，得到的濃度曲線必然是大起大落，不同時間里的濃度懸殊很大，結果使質量不穩(wěn)定。為此，需要用自動補加方式，保持質量的穩(wěn)定。

　　目前，補液系統(tǒng)應用較多的有定時定量補加和隨生產線連續(xù)補加等方式。在大型生產線上通常采用連續(xù)補加方式，它可以保證各藥劑槽液成份的穩(wěn)定，以保證產品質量的穩(wěn)定性。

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